Studio Tecnico di Ingegneria — Ancona · Marche

StudioRicci

Progettazione meccanica · Marcatura CE · Fascicolo tecnico

Consulenza specializzata per la redazione di fascicoli tecnici, manuali d’uso e manutenzione, analisi dei rischi e progettazione meccanica nell’automazione industriale.

CE
Marcatura e conformità
3
Ingegneri specializzati
360°
Supporto tecnico completo

Servizi di consulenza tecnica specializzata

Supporto completo dalla fase progettuale alla certificazione finale. Clicca su un servizio per scoprire nel dettaglio le attività e le competenze che mettiamo al tuo servizio.

01 — DOCUMENTAZIONE
Fascicolo Tecnico di Costruzione

Redazione e compilazione completa del fascicolo tecnico per macchine e linee industriali secondo la Direttiva 2006/42/CE e il Regolamento UE 2023/1230.

Dir. 2006/42/CEReg. 2023/1230Marcatura CE
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02 — ANALISI RISCHI
Valutazione e Analisi dei Rischi

Risk assessment strutturato secondo EN ISO 12100. Analisi FMEA e HAZOP per identificare e ridurre tutti i pericoli presenti nelle macchine e negli impianti.

EN ISO 12100FMEAPLr / SIL
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03 — MANUALI
Manuali Uso e Manutenzione

Redazione di manuali tecnici completi in italiano e lingue straniere: installazione, uso, manutenzione, procedure di sicurezza e smaltimento secondo IEC/IEEE 82079-1.

IEC/IEEE 82079-1MultilinguaPDF interattivo
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Fascicolo Tecnico & Marcatura CE

Il fascicolo tecnico di costruzione è il documento fondamentale che dimostra la conformità di una macchina ai Requisiti Essenziali di Sicurezza e di Tutela della Salute (RESS). Studio Ricci redige fascicoli tecnici completi e conformi, accompagnando il costruttore in tutto il percorso fino all’apposizione della marcatura CE e alla firma della Dichiarazione di Conformità.

Contenuto del fascicolo tecnico

Documentazione obbligatoria

  • Descrizione generale della macchina e dei suoi limiti d’uso
  • Disegni di progetto, schemi elettrici, idraulici e pneumatici
  • Elenco dei Requisiti Essenziali di Sicurezza (RESS) applicabili
  • Elenco delle norme armonizzate e delle specifiche tecniche utilizzate
  • Relazione tecnica della valutazione del rischio (EN ISO 12100)
  • Calcoli tecnici di progetto e risultati delle prove eseguite
  • Dichiarazione di Incorporazione (per quasi-macchine)
  • Copia della Dichiarazione di Conformità CE firmata
Il percorso di certificazione

Dalla progettazione alla marcatura CE

  • Analisi preliminare — identificazione delle norme applicabili e dei RESS pertinenti
  • Verifica requisiti — controllo conformità strutturale, elettrica, idraulica e pneumatica
  • Adeguamento macchinari esistenti — verifica al D.Lgs. 81/08 All. V per impianti e macchine usate
  • Redazione Dichiarazione CE — predisposizione e supporto alla firma
  • Supporto audit — assistenza con organismi notificati e verifiche ispettive
  • Aggiornamento normativo — adeguamento al futuro Reg. UE 2023/1230 (2027)
Macchine speciali e linee

Anche per impianti complessi

  • Macchine assemblate da più unità (insiemi di macchine)
  • Linee di produzione automatizzate e celle robotizzate
  • Quasi-macchine (con Dichiarazione di Incorporazione)
  • Macchine usate o modificate sostanzialmente
  • Attrezzature di lavoro non più conformi ai requisiti minimi
Valore aggiunto

Perché scegliere Studio Ricci

  • Conoscenza tecnica diretta del settore manifatturiero
  • Documentazione redatta da ingegneri iscritti all’Ordine
  • Fascicoli strutturati e archiviabili anche in formato digitale
  • Piena responsabilità professionale sulla documentazione prodotta
  • Aggiornamento continuo sulle evoluzioni normative UE
Normative di riferimento
Dir. 2006/42/CE Reg. UE 2023/1230 EN ISO 12100:2010 D.Lgs. 81/08 All. V EN ISO 13849-1 EN 62061 IEC/IEEE 82079-1
Richiedi un preventivo → Preventivo gratuito e senza impegno entro 24h
Valutazione e Analisi dei Rischi

La valutazione del rischio è il cuore del processo di certificazione di ogni macchina. Un’analisi accurata permette di identificare tutti i pericoli presenti, stimare il livello di rischio e applicare le misure di riduzione più efficaci. Studio Ricci conduce risk assessment strutturati secondo i metodi più avanzati, garantendo sicurezza per gli operatori e conformità normativa per il costruttore.

Metodologie di analisi

Approccio strutturato ai pericoli

  • EN ISO 12100 — metodo iterativo a tre passi: eliminazione intrinseca, protezione, informazioni per l’uso
  • FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) — analisi sistematica dei modi di guasto e dei loro effetti
  • HAZOP (Hazard and Operability Study) — studio delle deviazioni operative per impianti complessi
  • Identificazione di tutti i pericoli: meccanici, elettrici, termici, da rumore, da sostanze pericolose
Sistemi di controllo per la sicurezza

Calcolo PLr e SIL

  • Performance Level (PLr) secondo EN ISO 13849-1 — per sistemi di controllo della sicurezza basati su logica programmabile e relativa
  • Safety Integrity Level (SIL) secondo EN 62061 e IEC 61508 — per sistemi elettrici/elettronici programmabili
  • Architetture ridondanti e sistemi di monitoraggio
  • Verifica dei componenti di sicurezza (ripari, finecorsa, barriere ottiche, tappeti, ecc.)
Ambiti di applicazione

Per ogni tipo di macchina

  • Macchine nuove in fase di progettazione
  • Macchine esistenti che richiedono adeguamento normativo
  • Macchine usate acquistate o modificate sostanzialmente
  • Linee di produzione e insiemi di macchine
  • Celle robotizzate e isole di lavoro automatizzate
  • Impianti in ambito ATEX (Dir. 2014/34/UE)
Output dell’analisi

Documenti prodotti

  • Relazione completa di valutazione del rischio
  • Matrice dei pericoli con livelli di rischio residuo
  • Piano delle misure di riduzione del rischio adottate
  • Calcoli PLr / SIL con software certificato
  • Specifiche tecniche per i ripari e dispositivi di protezione
  • Integrazione nel fascicolo tecnico di costruzione
Normative di riferimento
EN ISO 12100:2010 EN ISO 13849-1 / -2 EN 62061 IEC 61508 Dir. ATEX 2014/34/UE D.Lgs. 81/08 EN ISO 4413/4414
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04 — SICUREZZA
Sistemi di Controllo Sicurezza

Verifica e progettazione di sistemi di controllo legati alla sicurezza. Calcolo Performance Level (PLr) e Safety Integrity Level (SIL) secondo le norme di riferimento.

EN ISO 13849EN 62061IEC 61508
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05 — PROGETTAZIONE
Progettazione Meccanica

Progettazione meccanica per l’automazione industriale: dimensionamento componenti, sviluppo assiemi, layout linee produttive con modellazione 3D e analisi FEA/FEM.

CAD 3DFEM/FEAAutomazione
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06 — CONFORMITÀ
Supporto alla Marcatura CE

Assistenza completa nel percorso di marcatura CE: dalla scelta delle norme armonizzate alla dichiarazione di conformità, con supporto nelle fasi di audit e ispezione.

Dichiarazione CEAudit supportMacchine usate
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Progettazione Meccanica & Analisi CAE/FEM

Studio Ricci offre progettazione meccanica a 360° per il settore dell’automazione industriale: dalla concezione di un cinematismo alla sua verifica strutturale, fino all’integrazione con sistemi oleodinamici e pneumatici. Ogni progetto è sviluppato con attenzione alla sicurezza, all’efficienza produttiva e alla piena conformità con la Direttiva Macchine.

Progettazione di dettaglio

Particolari meccanici e cinematismi

  • Progettazione di particolari meccanici in acciaio da costruzione, acciai speciali e leghe leggere di alluminio
  • Sviluppo di cinematismi e meccanismi di ogni genere: trasmissioni, riduttori, eccentrici, camme
  • Dimensionamento di componenti industriali diffusi: cuscinetti, alberi, giunti a linguetta e scanalati, motoriduttori
  • Progettazione di strutture saldate e bullonate con verifica delle saldature
  • Sviluppo di telai portanti e basamenti con analisi di stabilità
Analisi CAE & FEM

Simulazione statica e dinamica

  • Analisi statica di resistenza e verifica a fatica di componenti e assiemi
  • Analisi di stabilità globale e locale di profili in parete sottile (formati a freddo, estrusi)
  • Analisi dinamica modale — calcolo dei primi modi vibrazionali di telai e strutture
  • Simulazione di carichi dinamici, accelerazioni di progetto e sollecitazioni di trasporto
  • Verifica FEM di gruppi saldati e strutture complesse prima della costruzione
Sistemi oleodinamici e pneumatici

Dalla logica all’impianto completo

  • Dimensionamento di cilindri e motori idraulici per movimentazioni industriali
  • Progettazione di impianti oleodinamici completi: centraline, valvole, tubazioni, accumulatori
  • Progettazione di circuiti pneumatici con logica a sicurezza intrinseca
  • Verifica e adeguamento di impianti esistenti
  • Integrazione con sistemi di controllo PLC e sicurezza SIL/PLr
Automazione industriale

Layout e linee di produzione

  • Progettazione del layout di celle e linee di produzione automatizzate
  • Studio della movimentazione dei materiali e dell’ergonomia delle postazioni operative
  • Integrazione con sistemi di trasporto, accumulo e pallettizzazione
  • Sviluppo di specifiche tecniche per l’acquisto di componenti standard
  • Supporto alla costruzione e al collaudo in fabbrica (FAT)
Normative e standard tecnici di riferimento
EN 1993 (Eurocodice 3) UNI EN 13001 EN ISO 9283 Dir. 2006/42/CE EN ISO 4413 (oleodinamica) EN ISO 4414 (pneumatica) FEM 1.001
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Manuali Uso e Manutenzione

Il manuale d’uso e manutenzione (MUM) è un documento obbligatorio per ogni macchina immessa sul mercato UE e costituisce parte integrante del fascicolo tecnico. Studio Ricci redige manuali tecnici completi, chiari e conformi alla norma IEC/IEEE 82079-1, in italiano e nelle lingue dei Paesi di destinazione, adattando il livello di dettaglio al profilo dell’utilizzatore finale.

Struttura del manuale

Contenuti obbligatori e raccomandati

  • Descrizione della macchina, dati tecnici e limiti d’uso previsti
  • Istruzioni di trasporto, movimentazione e stoccaggio
  • Procedura di installazione, prima messa in servizio e collaudo
  • Istruzioni operative per tutti i cicli di lavoro previsti
  • Procedure di arresto normale, di emergenza e di messa fuori servizio
  • Piano di manutenzione ordinaria e straordinaria con periodicità
  • Elenco ricambi e componenti soggetti a usura con codici
  • Guida alla ricerca e risoluzione dei guasti (troubleshooting)
  • Dichiarazione di smaltimento e informazioni ambientali
Qualità e fruibilità

Manuali che vengono davvero usati

  • Linguaggio tecnico chiaro, adeguato al profilo dell’operatore
  • Struttura gerarchica con indice analitico e rimandi incrociati
  • Segnalazioni di sicurezza standardizzate (avvertenze, pericoli, note) secondo ANSI Z535
  • Illustrazioni tecniche, schemi e tavole esplosi per le fasi critiche
  • Versione PDF interattiva con segnalibri e link interni
  • Versione stampabile ottimizzata per formati A4/A3
Traduzioni e localizzazione

Per ogni mercato di destinazione

  • Italiano, inglese, tedesco, francese, spagnolo — lingue UE principali
  • Traduzione tecnica specializzata con revisione ingegneristica
  • Adeguamento alle specifiche normative locali del Paese di destinazione
  • Gestione versioni e revisioni con controllo delle modifiche
  • Archivio documenti strutturato per aggiornamenti futuri
Casi particolari

Situazioni speciali gestite

  • Manuali per macchine con più modalità operative e configurazioni
  • Documentazione per linee composte da più unità integrate
  • Aggiornamento di manuali esistenti per modifiche sostanziali
  • Manuali di manutenzione separati per il personale tecnico specializzato
  • Procedure operative standard (SOP) per integrazione nei sistemi qualità
Normative di riferimento
IEC/IEEE 82079-1:2019 Dir. 2006/42/CE All. I §1.7.4 ANSI Z535.6 EN ISO 12100 ISO 3864 EN 82079
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Sistemi di Controllo legati alla Sicurezza

I sistemi di controllo legati alla sicurezza (SCS — Safety Control Systems) sono la componente critica che determina il livello di protezione reale di una macchina. Studio Ricci verifica, progetta e documenta tali sistemi secondo le due grandi famiglie normative: EN ISO 13849 per l’approccio basato sul Performance Level (PLr) e EN 62061/IEC 61508 per l’approccio basato sul Safety Integrity Level (SIL), scegliendo il metodo più adatto alla tipologia di macchina e al livello di rischio identificato.

Performance Level (PLr) — EN ISO 13849

Progettazione e verifica PLr

  • Determinazione del PLr richiesto dalla valutazione del rischio (EN ISO 12100)
  • Scelta dell’architettura di categoria (Cat. B, 1, 2, 3, 4) in base al rischio
  • Calcolo del MTTFd, DCavg e CCF per ogni blocco funzionale
  • Verifica del PL raggiunto tramite software SISTEMA (BGIA/IFA)
  • Documentazione completa del calcolo con report esportabile per il fascicolo
  • Valutazione di componenti di sicurezza: relè, safety PLC, barriere, tappeti, finecorsa
Safety Integrity Level (SIL) — EN 62061

Progettazione e verifica SIL

  • Determinazione del SIL richiesto (SILCL) per ogni funzione di sicurezza
  • Calcolo del PFH (Probability of dangerous Failure per Hour) del sistema
  • Verifica dell’architettura hardware: HFT e SFF
  • Analisi della copertura diagnostica (DC) dei sottosistemi
  • Valutazione di sistemi complessi con PLC di sicurezza programmabili
  • Integrazione con sistemi IEC 61508 per dispositivi programmabili
Dispositivi e componenti verificati

Tecnologie coperte

  • Funzioni di stop di emergenza (EN ISO 13850) — categorie 0, 1, 2
  • Ripari mobili con interblocco e blocco di riparo (EN ISO 14119)
  • Barriere ottiche, scanner laser, tappeti e bordi sensibili (EN IEC 61496)
  • Dispositivi di abilitazione a due mani (EN ISO 13851)
  • Velocità sicura, posizione sicura, senso di marcia sicuro
  • Safety PLC: Siemens S7-F, Pilz PNOZ, Rockwell GuardLogix, Sick Flexi
Documentazione prodotta

Output per il fascicolo tecnico

  • Elenco delle funzioni di sicurezza con PLr/SIL richiesto per ciascuna
  • Schema a blocchi delle funzioni di sicurezza con identificazione input/output
  • Report di calcolo PLr (SISTEMA) o SIL (SISTEMA2/SOFTEMA) in formato PDF
  • Specifiche tecniche dei componenti di sicurezza con certificati di conformità
  • Piano di verifica e collaudo delle funzioni di sicurezza (test di accettazione)
Normative di riferimento
EN ISO 13849-1 / -2 EN 62061:2021 IEC 61508 (parti 1-7) EN ISO 13850 EN ISO 14119 EN IEC 61496 EN ISO 13851
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Supporto alla Marcatura CE e Conformità

La marcatura CE non è un semplice timbro: è la dichiarazione formale del costruttore che la macchina soddisfa tutti i Requisiti Essenziali di Sicurezza e Salute applicabili. Studio Ricci accompagna costruttori e importatori in tutto il percorso di conformità, dalla scelta delle direttive applicabili fino alla firma della Dichiarazione CE, con un approccio pratico orientato a ridurre i rischi legali e i tempi di immissione sul mercato.

Percorso di marcatura CE

Fasi del processo

  • Identificazione direttive applicabili — Macchine, BT, CEM, ATEX, PED, RED secondo la natura del prodotto
  • Selezione norme armonizzate — identificazione delle norme EN che conferiscono presunzione di conformità
  • Valutazione del rischio — secondo EN ISO 12100, integrata nel fascicolo tecnico
  • Verifica RESS — controllo sistematico di tutti i Requisiti Essenziali applicabili
  • Redazione fascicolo tecnico — documentazione completa e archiviata per 10 anni
  • Dichiarazione di Conformità CE — redazione e supporto alla firma del legale rappresentante
Adeguamento macchine esistenti

Macchine usate e non conformi

  • Verifica al D.Lgs. 81/08 Allegato V per macchine ante-direttiva o prive di marcatura CE
  • Analisi delle modifiche sostanziali che richiedono nuova valutazione di conformità
  • Percorso di adeguamento per macchine acquistate usate o importate da Paesi extra-UE
  • Verifica di macchine assemblate internamente (autoproduzione)
  • Gestione della responsabilità del datore di lavoro come costruttore
Insiemi di macchine e linee

Impianti complessi e integrati

  • Definizione dei confini dell’insieme e delle interfacce tra unità
  • Gestione delle Dichiarazioni di Incorporazione delle quasi-macchine
  • Valutazione del rischio dell’insieme come entità unica
  • Coordinamento tra costruttori diversi per linee multi-fornitore
  • Fascicolo tecnico dell’insieme con rimandi ai fascicoli delle singole unità
Supporto post-certificazione

Dopo la marcatura CE

  • Assistenza durante ispezioni di organismi notificati e audit di terza parte
  • Aggiornamento della documentazione a seguito di modifiche alla macchina
  • Adeguamento al Reg. UE 2023/1230 (in vigore gennaio 2027)
  • Perizie tecniche in caso di contenzioso o incidenti sul lavoro
  • Consulenza continuativa per evoluzione normativa e nuovi prodotti
Normative di riferimento
Dir. 2006/42/CE Reg. UE 2023/1230 Dir. BT 2014/35/UE Dir. CEM 2014/30/UE D.Lgs. 81/08 All. V EN ISO 12100 Reg. 765/2008/CE
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Tre ingegneri, un’unica competenza

Professionisti iscritti all’Ordine degli Ingegneri, con esperienza diretta nel settore manifatturiero e dell’automazione industriale italiana ed europea.

Ingegnere — Legale Rappresentante
Paola Ricci
sedeVia Togliatti 162CAncona (AN)
P.IVA02572170427

Ordine degli IngegneriProvincia di Ancona — n. A3052
Ingegnere — Legale Rappresentante
Giuseppe Capriotti
sedeVia Togliatti 162CAncona (AN)
P.IVA02484630427

Ordine degli IngegneriProvincia di Ancona — n. A3053
Ingegnere — Legale Rappresentante
Manuel Gattari
sedeVia Eustachio Divini 47San Severino Marche (MC)
P.IVA02097060434

Ordine degli IngegneriProvincia di Macerata — n. A1605

Esperienza in ogni ambito produttivo

01Automazione manifatturiera e linee di produzione
Automazione manifatturiera e linee di produzione

L’automazione manifatturiera è il cuore della produzione industriale moderna. Studio Ricci supporta costruttori di macchine e system integrator nella progettazione, certificazione e documentazione di linee di produzione complete, dall’analisi del layout alla marcatura CE dell’insieme.

Progettazione
Attività tipiche
  • Layout di linee e celle automatizzate
  • Progettazione meccanica di stazioni di lavoro
  • Dimensionamento cinematismi e attuatori
  • Integrazione tra unità di linea (interfacce meccaniche ed elettriche)
Conformità
Certificazione
  • Fascicolo tecnico dell’insieme di macchine
  • Valutazione del rischio della linea completa
  • Verifica delle interfacce di sicurezza tra unità
  • Dichiarazione di Conformità CE dell’insieme
Norme:Dir. 2006/42/CEEN ISO 12100EN ISO 13849EN 60204-1
02Macchine per l’industria alimentare e beverage
Macchine per l’industria alimentare e beverage

Le macchine per il settore food & beverage devono rispettare requisiti di sicurezza alimentare (igiene, pulizia, materiali a contatto) oltre a quelli classici della Direttiva Macchine. Studio Ricci integra le due dimensioni — sicurezza operatore e sicurezza del prodotto — nella documentazione tecnica.

Requisiti specifici
Food safety & design igienico
  • Progettazione igienica secondo EHEDG e EN 1672-2
  • Materiali a contatto alimentare (acciaio AISI 316L, polimeri FDA)
  • Sistemi di lavaggio CIP/SIP integrati nella progettazione
  • Protezione da contaminazioni crociate
Conformità
Documentazione
  • Fascicolo tecnico con sezione igienica dedicata
  • Analisi HACCP per le fasi a rischio biologico/chimico
  • Manuale di pulizia e sanificazione
  • Conformità Reg. CE 1935/2004 (materiali a contatto)
Norme:EN 1672-2EHEDG GuidelinesReg. CE 1935/2004Dir. 2006/42/CE
03Impianti di confezionamento e packaging
Impianti di confezionamento e packaging

Le linee di confezionamento combinano velocità elevate, movimenti multipli sincronizzati e interazione frequente con gli operatori, rendendo la valutazione del rischio particolarmente articolata. Studio Ricci gestisce la complessità di questi impianti con metodi strutturati e documentazione ad hoc per le normative di settore.

Tipologie di impianti
Ambiti coperti
  • Riempitrici, tappatrici, etichettatrici, incartonatrici
  • Linee flow-pack, termoformatrici e macchine skin
  • Sistemi di pallettizzazione robotizzata
  • Avvolgitrici, reggiatrici e sistemi di fine linea
Conformità
Criticità gestite
  • Valutazione del rischio per movimenti ad alta velocità
  • Ripari e protezioni per zone di cambio formato
  • Sistemi di interblocco per le porte di accesso
  • Procedure di messa in servizio in sicurezza (setup/changeover)
Norme:Dir. 2006/42/CEEN ISO 12100EN 415 (serie packaging)EN ISO 13857
04Industria farmaceutica e dispositivi medici
Industria farmaceutica e dispositivi medici

Il settore farmaceutico e dei dispositivi medici richiede il rispetto simultaneo di più quadri normativi: la Direttiva Macchine per le attrezzature di produzione, le GMP (Good Manufacturing Practices) per i processi e il Reg. UE 2017/745 per i dispositivi medici. Studio Ricci integra queste dimensioni in una documentazione coerente e audit-ready.

Macchine di produzione
Attrezzature tipiche
  • Macchine per compressione, incapsulamento e coating
  • Sistemi di riempimento sterile e liofilizzatori
  • Linee di confezionamento primario e secondario
  • Sistemi di ispezione visiva automatica
Conformità integrata
Approccio multi-normativo
  • Fascicolo tecnico CE + documentazione GMP (DQ, IQ, OQ, PQ)
  • Validazione delle procedure di pulizia e sterilizzazione
  • Gestione change control per modifiche alle macchine
  • Supporto per audit FDA e ispezioni AIFA
Norme:Dir. 2006/42/CEReg. UE 2017/745 (MDR)EU GMP Annex 1ISO 13485
05Macchine utensili e lavorazioni meccaniche
Macchine utensili e lavorazioni meccaniche

Le macchine utensili rappresentano uno dei campi di applicazione storici della Direttiva Macchine, con una vasta famiglia di norme armonizzate specifiche. Studio Ricci vanta esperienza diretta nella progettazione e certificazione di torni, centri di lavoro, presse e macchine speciali per la lavorazione dei metalli e di altri materiali.

Tipologie coperte
Macchine gestite
  • Torni CNC, centri di lavoro verticali e orizzontali
  • Rettificatrici, fresatrici e macchine per rettifica
  • Presse meccaniche, idrauliche e pneumatiche
  • Macchine per la lavorazione della lamiera (punzonatrici, cesoie, piegatrici)
Specificità del settore
Criticità affrontate
  • Rischio proiezione trucioli e fluidi da lavorazione
  • Sistemi di interblocco per apertura portelli e sportelli
  • Protezione assi e zone di carico/scarico automatico
  • Integrazione con robot di carico/scarico (celle flessibili)
Norme:Dir. 2006/42/CEEN ISO 23125 (torni)EN 12417 (centri lavoro)EN 692 / EN 693 (presse)
06Sistemi di movimentazione e logistica interna
Sistemi di movimentazione e logistica interna

I sistemi di movimentazione interna — nastri trasportatori, convogliatori, carrelli AGV, sistemi di stoccaggio automatico — sono soggetti alla Direttiva Macchine e richiedono una valutazione del rischio attenta alle interazioni con gli operatori in ambiente dinamico. Studio Ricci gestisce la documentazione per impianti di qualsiasi complessità.

Tipologie di sistemi
Attrezzature coperte
  • Nastri trasportatori e convogliatori a rulli
  • Sistemi di trasporto aereo (overhead conveyor)
  • Carrelli a guida automatica (AGV/AMR)
  • Magazzini automatici verticali e orizzontali (AS/RS)
Gestione del rischio
Aspetti critici
  • Zone di interazione uomo-veicolo per AGV/AMR
  • Protezione punti di intrappolamento su convogliatori
  • Sistemi di rilevamento presenze per magazzini automatici
  • Procedure di manutenzione in sicurezza (LOTO)
Norme:Dir. 2006/42/CEEN 620 (convogliatori)EN ISO 3691-4 (AGV)EN 528 (AS/RS)
07Impianti di saldatura e lavorazione lamiera
Impianti di saldatura e lavorazione lamiera

Gli impianti di saldatura e lavorazione della lamiera presentano pericoli specifici legati alle radiazioni, ai fumi, alle alte temperature e alle deformazioni ad alta energia. Studio Ricci conosce le norme di settore e supporta i costruttori nella gestione di questi rischi specifici all’interno del fascicolo tecnico e del manuale d’uso.

Tipologie di impianti
Attrezzature gestite
  • Celle di saldatura robotizzata (MIG, TIG, laser, plasma)
  • Saldatrici a punti e a resistenza
  • Piegatrici, cesoie e presse per lamiera
  • Laser per taglio e marcatura
Rischi specifici
Pericoli affrontati
  • Radiazioni ottiche artificiali (ROA) da arco e laser
  • Fumi e gas di saldatura — gestione aspirazione
  • Rischio schiacciamento su piegatrici e presse (EN 12622)
  • Protezioni per sistemi laser (classi 3B e 4)
Norme:Dir. 2006/42/CEEN 12622 (piegatrici)EN 60825 (laser)EN ISO 11553 (laser su macchine)
08Robotica industriale e celle automatizzate
Robotica industriale e celle automatizzate

I robot industriali sono quasi-macchine: necessitano di una valutazione del rischio specifica per la cella completa, che includa robot, end-effector, periferia e le interazioni con gli operatori. Studio Ricci ha esperienza nella certificazione di celle robotizzate di ogni tipo, incluse le applicazioni collaborative (cobot) sempre più diffuse.

Tipologie di applicazioni
Celle gestite
  • Celle di saldatura robotizzata con ripari perimetrali
  • Celle di carico/scarico macchine utensili
  • Isole di pallettizzazione e depalletizzazione
  • Applicazioni collaborative (cobot) in spazio condiviso
Certificazione cella
Aspetti critici
  • Valutazione del rischio della cella come insieme (quasi-macchina + periferia)
  • Definizione e verifica delle funzioni di sicurezza (velocità sicura, spazio sicuro)
  • Sistemi di accesso sicuro con scanner laser e barriere ottiche
  • Valutazione del rischio per applicazioni cobot (TS 15066, ISO/TS 15066)
Norme:EN ISO 10218-1/-2ISO/TS 15066 (cobot)Dir. 2006/42/CEEN ISO 13849
09Macchine per l’industria cosmetica
Macchine per l’industria cosmetica

Le macchine per la produzione e il confezionamento di cosmetici operano in un contesto normativo che intreccia la Direttiva Macchine con il Regolamento UE 1223/2009 sui prodotti cosmetici. Requisiti di igiene, compatibilità dei materiali a contatto con le formulazioni e tracciabilità di processo sono aspetti critici che Studio Ricci integra nella documentazione tecnica e nella valutazione del rischio.

Tipologie di macchine
Attrezzature coperte
  • Miscelatori, dispersori e omogeneizzatori per emulsioni e creme
  • Macchine riempitrici per flaconi, tubetti, vasetti e blister
  • Linee di tappatura, etichettatura e cartoning per prodotti cosmetici
  • Sistemi di dosaggio per liquidi viscosi e prodotti in polvere
  • Tunnel di sterilizzazione e sistemi di depirogenazione
Requisiti specifici di settore
Criticità affrontate
  • Design igienico: superfici lisce, raccordi sanitari, assenza di zone morte
  • Compatibilità materiali con formulazioni alcoliche, acide e surfattanti
  • Gestione del rischio microbiologico nelle aree di riempimento
  • Procedure CIP/SIP e cambio prodotto senza contaminazione crociata
  • Tracciabilità di lotto integrata con sistemi MES/ERP
Conformità normativa
Documentazione prodotta
  • Fascicolo tecnico CE con sezione igienica dedicata
  • Valutazione del rischio macchina secondo EN ISO 12100
  • Manuale d’uso con procedure di pulizia e sanificazione validate
  • Supporto alla qualifica degli impianti (IQ/OQ/PQ) per ambienti GMP-like
  • Conformità al Reg. UE 1223/2009 per materiali a contatto con il cosmetico
Ambiente produttivo
Aspetti di processo
  • Progettazione per ambienti cleanroom e aree a contaminazione controllata
  • Gestione di prodotti infiammabili (alcoli, solventi) con valutazione ATEX
  • Sistemi di pesatura e dosaggio con verifica metrologica
  • Integrazione con sistemi di visione per controllo qualità estetico
Norme:Dir. 2006/42/CEReg. UE 1223/2009EN ISO 12100EHEDG GuidelinesDir. ATEX 2014/34/UE
Normative di riferimento
Direttiva Macchine 2006/42/CE
e futuro Reg. UE 2023/1230 (in vigore 2027)
EN ISO 12100:2010
Principi generali di progettazione e valutazione del rischio
EN ISO 13849-1
Parti dei sistemi di controllo relative alla sicurezza (PLr)
EN 62061 / IEC 61508
Sistemi elettrici legati alla sicurezza (SIL)
IEC/IEEE 82079-1
Struttura e contenuto delle istruzioni per l’uso
Direttiva ATEX 2014/34/UE
Apparecchi in atmosfere potenzialmente esplosive

Il nostro metodo di lavoro

01
Fase 01 — Analisi
Sopralluogo e raccolta dati

Analisi tecnica della macchina o impianto, raccolta della documentazione esistente e identificazione delle normative applicabili al caso specifico.

02
Fase 02 — Risk Assessment
Valutazione dei rischi

Identificazione sistematica di tutti i pericoli e stima del rischio residuo. Definizione delle misure di riduzione secondo EN ISO 12100.

03
Fase 03 — Redazione
Produzione documenti

Compilazione di fascicolo tecnico, manuali e tutta la documentazione richiesta, con revisioni concordate con il cliente.

04
Fase 04 — Consegna
Verifica e supporto

Consegna della documentazione completa e conforme. Supporto post-consegna per audit, ispezioni e aggiornamenti normativi.

Parliamo del tuo progetto

* Campi obbligatori. Risposta entro 24 ore lavorative.

Email amministrativa
amministrazione@st-ricci.com
Per richieste generali e preventivi
Ing. Paola Ricci
+39 329 4341360 — Ancona
Ing. Giuseppe Capriotti
+39 328 4617304 — Ancona
Ing. Manuel Gattari
+39 349 3182699 — San Severino Marche
Il preventivo iniziale è sempre gratuito e senza impegno. Rispondiamo entro 24 ore lavorative.

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